钻井液离心机的常用分类方法

　　钻井液离心机的常用分类方法

　　钻井液离心机一般安装在钻井液循环系统的最后一级。主要用于分离固体颗粒直径≥2μm的悬浮液，或分离乳状液中两种密度不同的不溶性液体。钻井液离心机对于油田和工业服务尤其有效，特别是在环境敏感地区。回收率高，固相控制有效，大大降低了补泥和处理成本。螺旋沉降钻井液离心机:采用离心沉降法分离悬浮液组分的离心机。添加到滚筒上的悬浮液在离心力的作用下形成环状液层，固体颗粒沉降在滚筒壁上形成沉淀。澄清液通过转鼓溢流口或吸入管排出，称为分离液。分选工作完成后，用人工或机械排出沉淀物。

　　螺旋沉淀法钻井液离心机应用广泛，尤其用于固体颗粒容易堵塞过滤介质，过滤阻力过大或细颗粒损失过多，但沉积物含水率高的悬浮分离。对于固液两相密度差小、固体颗粒小或液体粘度大、难以分离的悬浮液，应选用分离系数高的螺旋沉降型钻井液离心机，延长悬浮液在转鼓中的时间(如减少进料量或使用长转鼓等)，以保证分离液的澄清。

　　旋转钻井液离心机:带多个筛孔的内筒体在固定的圆形壳体内旋转，壳体两端设有液压密封，内筒轴通过密封向外伸出，待处理的泥浆和稀释的水从壳体左上方输入，由于内筒旋转，泥浆在内外筒之间的环形空间内旋转，在离心力的作用下，重晶石等大颗粒固体物质飞到外筒内壁，通过可调节的塞料喷嘴排出。底部流量的流量可以通过调节节流嘴的开度或泵的转速来调节。轻泥缓慢下沉，通过内筒筛孔，由空心轴排出。该钻井液离心机可处理大量泥浆，重晶石回收率为82 ~ 96%。

　　钻井液离心机按离心力、转速、分离点、给浆量可分为:重晶石回收钻井液离心机:转速为1600 ~ 1800R /min，离心力为重力的500~700倍。对于低密度固体，分离点为6到10微米，对于高密度固体，分离点为4到7微米。注浆量一般为2.3~9m3/h。该钻井液离心机用于去除胶体和控制塑性粘度。高速钻井液离心机:转速为2500~3000 R /min，离心力为重力的1200~2100倍。分离点可以是2到5微米。进给速度取决于要分离的钻井液类型。这种钻井液离心机用于去除2到5微米的颗粒。大容量钻井液离心机:进浆23~ 45m3 /h，转速1900~2000 R /min。离心力大约是重力的800倍。分离点是5到7微米。这种钻井液离心机的设计目的是去除大于5到7微米的固体。